玻璃窯爐煙氣經風機加壓后由換熱器降溫進入吸收塔，吸收塔中循環吸收液經循環泵加壓后噴入煙氣，煙氣中SO2被吸收液吸收并與Na2SO3反應，生成NaHSO3；煙氣經過吸收塔的噴淋層時，煙氣中的粉塵也會被吸收液洗滌下來，從而在吸收塔內同時達到脫硫和除塵的目的。凈化后的煙氣返回換熱器加熱，升溫后由煙囪排入大氣。

　　為保證吸收塔穩定脫硫，必須循環再生吸收塔內的吸收液，吸收液被輸送到再生反應池與石灰漿液發生反應，再經沉淀池沉淀后返回吸收塔，實現吸收液的循環再生，沉淀池底部含有大量CaSO3固體的濃漿液通過渣漿泵輸送到脫水機進行脫水處理，濾液輸送回脫硫系統。為保證脫硫效率，必須持續向吸收液中補充鈉堿溶液。

　　雙堿法脫硫工藝特點：

　　1.吸收塔設計*，脫硫效率可超過95%；

　　2.吸收塔內增加格柵層，不僅能增加脫硫效率，還可提高除塵效率，降低液氣比；

　　3.吸收塔內脫硫、除塵凈化一體化，SO2、粉塵均能達標排放；

　　4.工況適應范圍廣，任何煙氣溫度均可用濕法脫硫系統；

　　5.配置耐腐蝕、防粘結的換熱器具有在線清洗功能，換熱效果好、連續工作時間長；

　　6.排煙溫度在露點溫度以上，煙氣腐蝕性小，對煙囪安全運行無影響；

　　7.煙囪排放視覺效果好；

　　8.對玻璃窯爐運行無任何影響：系統運行對窯壓影響小，當系統出現故障解列時，煙囪所產生的負壓可保證玻璃窯爐正常排煙；

　　9.脫硫副產物為CaSO3或CaSO4，易于處理；

　　10.系統設計可靠性高，防腐蝕能力強，

　　11.采用石灰再生吸收劑，平常僅需添加少量的鈉堿，總體運行費用低。